塑膠跑道施工流程
塑膠跑道施工是將甲組分、乙組分混合攪拌—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料——加入圓桶攪拌機與黑膠粒攪拌均勻—用運料車運送到現(xiàn)場—攤鋪機鋪設(shè)底膠—噴涂表面防滑顆?！毓袒獪y量-劃線。

基礎(chǔ)質(zhì)量標準

瀝青基礎(chǔ)的質(zhì)量標準：
1、壓實密度達到馬歇爾試驗密度的96%。
2、厚度允許偏差為-8%。
3、縱斷面高程允許偏差±2cm;橫坡度允許偏差為±0.5%。
4、平整度：用3m直尺在縱橫各方向檢測，允許偏差為±3mm。
5、排水坡度：橫向排水坡度為3‰—10‰，縱坡至多為1‰，保證排水(網(wǎng)球場單側(cè)排水)。
6、外觀：表面平整密實，不得有輪跡、裂縫、推擠、油丁、油包、離析、花白料現(xiàn)象

水泥基礎(chǔ)的質(zhì)量標準：
1、平整度：場地表面任何位置用3米直尺測量不能超過 ±3mm。
2、強度：水泥混凝土基礎(chǔ)層強度須在C25或以上。 3、厚度：水泥混凝土層厚度150mm。
4、排水坡度：橫向排水坡度為3‰—10‰，縱坡至多為1‰，保證排水。(網(wǎng)球場單側(cè)排水)
5、外觀：原漿收光，光滑適中;無空鼓、沉降、斷裂、起砂、起殼等現(xiàn)象。
6、保養(yǎng)：保養(yǎng)期28天或以上(濕養(yǎng)護不少于7天)。

施工工藝
1、清除場地內(nèi)的垃圾，按上述方式進行基礎(chǔ)檢測并做好記錄，清掃積水，晾干后，用吹風機將場地內(nèi)的塵土吹凈；把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地膠周圍的干凈。
2、 用鋼絲刷將場地內(nèi)的泥點、白灰點刷凈；
3、 用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉，然后吹掃整個場地；
4、 取少量膠液，按比例配置好后，進行實地小試。實驗完后，根據(jù)實驗結(jié)果進行下一道工序。
5、 基礎(chǔ)封底，把積水部分用料找平，密實度不合格的地方用膠封。
6、 將攤鋪機標尺按需要進行調(diào)整，然后進行攤鋪施工，各處厚度應(yīng)達到設(shè)計要求；
7、 待基層鋪完硬化后，放水找積水點，把積水處按上述工藝處理找平，至底膠無積水。待底膠完全硬化后，用打磨機對其表面進行打磨處理，以達到平整的要求，然后進行表面防滑噴吐。
8、 根據(jù)圖紙及設(shè)計要求，在場地內(nèi)標出各種線位；

特殊處理
基礎(chǔ)局部出現(xiàn)裂縫的地方，在基礎(chǔ)封底前要進行處理，方法是，將基礎(chǔ)松動的瀝青塊清理、鏟除掉，并將縫里的垃圾清理干凈，而后用膠漿灌封。

施工要求
接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時檢查厚度、平整度
配料：嚴格執(zhí)行公司技術(shù)部下達的工藝配方，配比準確無誤
攤鋪：攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，并做相應(yīng)措施，按施工順序精心鋪設(shè)，保證厚度。
修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修邊。在接硬邊時，應(yīng)根據(jù)坡度調(diào)整，在接軟硬邊時，應(yīng)對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。 （1）、基層表面處理
a、水分的排除
混凝土含水率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：
通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。
加熱：提高水泥混凝土和其周圍空氣的溫度，加快水泥混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。宜采用強制空氣加熱和輻射加熱。
b、對于PH值大于8的返堿地面，用酸洗法處理：
酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗水泥混凝土表面，待反應(yīng)完全后，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
c、對于平整度較差或地基表面過于光滑大面積場地采用機械方法：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用塑膠與細膠粒配置成膠漿或膩子填平修補。
符合指標
檢查項目 濕度 強度 平整度 PH值 表面狀況
合格指標 ≤5% >24.0MP ≤2mm/ <10 無砂無裂無油無坑
(3)、底膠鋪設(shè)

基本條件要求
（a）、施工溫度：地表溫度應(yīng)該在15—45度范圍內(nèi)。
（b）、混凝土濕度（地表濕度）：5%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。
（c）、施工時間：選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的天氣。

施工步驟
（1）、按要求檢驗地基、處理地基并處理好伸縮逢。
（2）、根據(jù)設(shè)計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
（3）、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。
（4）、畫好施工線作好每一天的施工計劃。
（5）、調(diào)整刮平設(shè)備的標尺，按要求刮平施工。

施工工具
1、攤鋪機一臺；2、打磨機一臺；3、噴吐機一臺；4、運料車四臺；5、其他施工小工具若干

檢驗處理
（1）、用扎錐和塞尺測量底膠厚度。
（2）、用3米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，對于高出部分必須按要求打磨。
(3)、面層鋪設(shè)
a. 施工步驟
（a）、按要求檢驗底膠、處理底膠。
（b）、配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
（c）、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。
（d）、畫好施工線作好每一天的施工計劃。
（e）、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求按甲組分乙組分混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。

(5)、劃線

施工步驟:
（a）、按設(shè)計要求進行測量。
（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲劃線的外形輪廓。
（c）、用密封膠帶紙在輪廓線周圍粘貼嚴實。
（d）、用刷子進行刷線工作。
（e）、對線的外觀進行仔細的修正。

緊急情況
（1） 下雨
如果塑膠場地鋪裝過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已經(jīng)攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料車中，當垃圾處理掉。
（2）刮風
如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮到膠漿中或液面上，應(yīng)不斷將雜物清除掉。
（3）停電
如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當垃圾處理掉。
基礎(chǔ)復(fù)驗
（4）重點為根據(jù)《田徑設(shè)施標準手冊》和相關(guān)規(guī)范標準對已完工田 徑場基礎(chǔ)進行測量、定位和質(zhì)量驗收。
①基礎(chǔ)平整度檢測 以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每 3m 標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每 5做一放射狀線，每 3m 標一個點，將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷，每組 30 個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85以上為合格。
②基礎(chǔ)坡度檢測 用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每 10m 標一組點，彎道以圓心為圓心點每 15°標一組點，每組點包括第一道內(nèi)沿和第八道外沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和第一道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度≤1縱向坡度≤1‰。
③基本點復(fù)測 用全站儀（2級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與第一、八道相關(guān)點的準確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時報告并作相應(yīng)調(diào)整。
④基礎(chǔ)層質(zhì)量驗收 、跑道基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。 1、經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。 2、基礎(chǔ)的養(yǎng)護期應(yīng)達到21天以上。 3、面層施工準備安全文明施工
1、對施工人員進行安全技術(shù)交底，所有人員必須戴好安全帽，嚴格遵守甲方現(xiàn)場安全措施。
2、操作人員應(yīng)穿軟底鞋、長衣、長褲，褲腳袖口應(yīng)扎緊，必須戴膠皮手套。
3、工人應(yīng)尊重監(jiān)理、服從設(shè)計、嚴格執(zhí)行甲方一切現(xiàn)場規(guī)章制度。